Ελληνική Αεροπορική Βιομηχανία ΑΝΑΦΟΡΙΚΑ ΣΤΗΝ ΠΡΑΚΤΙΚΗ ΜΑΣ ΣΤΗΝ ΕΑΒ

Ελληνική Αεροπορική Βιομηχανία Η Εταιρεία Ελληνική Αεροπορική Βιομηχανία Η Εταιρεία Η Ελληνική Αεροπορική Βιομηχανία ΑΕ (ΕΑΒ), ιδρύθηκε το 1975 με κύρια αποστολή την παροχή υπηρεσιών και προϊόντων προς υποστήριξη των πτητικών μέσων των Ελληνικών Ενόπλων Δυνάμεων, χάρη στο όραμα των ιδρυτών της, που καθιστούσε εθνικό κεφάλαιο και πυλώνα ανάπτυξης της ελληνικής βιομηχανίας, την αεροναυπηγική. Στην 35ετή πορεία της, η ΕΑΒ ανέπτυξε τεχνογνωσία, εστίες εκπαίδευσης, αποκλειστικές συνεργασίες σε εθνικό και διεθνές επίπεδο, συμμετοχές σε ερευνητικά προγράμματα εντάσεως υψηλής τεχνολογίας, προγράμματα εταιρικής και περιβαλλοντικής ευθύνης με επίκεντρο τον άνθρωπο, τον εργαζόμενο, τον πολίτη της τοπικής κοινότητας, τους Έλληνες, τις Ελληνίδες, τη χώρα.

Επισκευάστηκαν ή Αναβαθμίστηκαν και παραδόθηκαν 2.350 Μαχητικά, Μεταφορικά, Εκπαιδευτικά Αεροσκάφη και Ελικόπτερα 5.300 Κινητήρες Turbofan, Turbojet, Turboshaft, Reciprocating, APU, GPU 1.400 Υπομονάδες Κινητήρων – Modules 85.000 Επίγεια και Εναέρια Συστήματα και Υποσυστήματα Τηλεπικοινωνιών, Ραδιοναυτιλίας, Πυραυλικά Συστήματα Αέρος - Αέρος & Εδάφους Αέρος 140.000 Συσκευές Τηλεπικοινωνιών, Οπτο-ηλεκτρονικών, Πυραυλικών Συστημάτων

Ελληνική Αεροπορική Βιομηχανία - 35 Χρόνια Λειτουργίας Στην υπηρεσία της Πολεμικής Αεροπορίας Στην υπηρεσία των Ελληνικών Ενόπλων Δυνάμεων και Λοιπών Φορέων Ασφάλειας της Χώρας Στην υπηρεσία του στόλου των Πυροσβεστικών Αεροσκαφών της Ελλάδας Στην υπηρεσία των Ενόπλων Δυνάμεων άλλων χωρών (χωρών της Μ. Ανατολής και της Β. Αφρικής, της Πολεμικής Αεροπορίας των ΗΠΑ, κ.ά.) Με Διεθνείς Πελάτες και Διεθνή Αναγνώριση Lockheed Martin, Dassault Aviation, Boeing, Raytheon, EADS, SNECMA, General Electric, Pratt and Whitney, Alenia, Sikorsky, Airbus κ.ά.

Διαχείριση Ποιότητας Στη διάρκεια της λειτουργίας της η ΕΑΒ έχει καθιερωθεί και αναγνωριστεί για τα υψηλά πρότυπα ποιότητας των προϊόντων και υπηρεσιών της. Με τελικό στόχο την «Απόλυτη Ικανοποίηση του Πελάτη» η εταιρεία επιδιώκει συνεχώς το άριστο από άποψη ποιότητας αποτέλεσμα, με την εφαρμογή ενός ποιοτικού συστήματος που καλύπτει όλες τις λειτουργίες της. Όλες οι παραπάνω λειτουργίες παρακολουθούνται και ελέγχονται στενά από το Ποιοτικό Σύστημα, το οποίο έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με τα πλέον πρόσφατα Διεθνή Πρότυπα και τους Κρατικούς Κανονισμούς σχετικά με τις απαιτήσεις των Συστημάτων Διαχείρισης της Ποιότητας.

Η Εταιρεία διαθέτει τις παρακάτω Πιστοποιήσεις: ISO 9001 (Bureau Veritas – 1996) ISO 9001 and the TickIT Guide (Bureau Veritas – 1999) ISO 17025 for the Calibration Laboratory (Hellenic Accreditation Council – 2001) EN/AS 9100 (Bureau Veritas – 2003) EASA Part-145 (Hellenic Civil Aviation Authority – 2004) NADCAP for NDI/FPI (PRI – 2008) EASA Part-147 (Hellenic Civil Aviation Authority - 2008) EASA Part-21G (Hellenic Civil Aviation Authority - 2010)

Πρότυπα ορισμένα από τις εταιρείες : Εξουσιοδοτήσεις Κατασκευαστών Αεροσκαφών και Κινητήρων LOCKHEED MARTIN (C-130/L100) ROLLS-ROYCE (T56-501D) HONEYWELL (T53) DASSAULT (Mirage 2000) SNECMA (M53-P2)

Το Εργοστάσιο Αεροκατασκευών λειτουργεί ως ένας αξιόπιστος υποκατασκευαστής ή συνεργάτης μεγάλων κατασκευαστών αεροσκαφών και κινητήρων, με πλήρη ανάληψη ευθύνης για τη σχεδίαση, κατασκευή και συναρμολόγηση προϊόντων όπως: Μεσαίου μεγέθους υποσυγκροτήματα μεγάλων αεροσκαφών της πολιτικής αεροπορίας Μεγάλου μεγέθους υποσυγκροτήματα αεροσκαφών του στρατιωτικού τομέα ή πολιτικών αεροσκαφών μεσαίου μεγέθους Μικρού και μεσαίου μεγέθους στατικά υποσυγκροτήματα στρατιωτικών και πολιτικών κινητήρων Τυποποιημένες συλλογές υλικών (kits) τροποποίησης και αναβάθμισης αεροσκαφών και κινητήρων.

Δυνατότητες παραγωγής : Πρώτης Κοπής Κατασκευής Κοπτικών Εργαλείων Ελασματουργικών Κατασκευών και Επιφανειακών Κατεργασιών Μηχανουργικών Κατασκευών Κατασκευής Σωληνώσεων Συναρμολόγησης Συγκροτημάτων και Υποσυγκροτημάτων Κατασκευής τμημάτων αεροσκαφών και ελικοπτέρων με χρήση σύνθετων υλικών τύπου sandwich carbon

Αναλυτικά, το Εργοστάσιο Αεροκατασκευών διαθέτει δυνατότητες: CAD/CAM και Ανάλυσης Μηχανολογικών Σχεδίων (CATIA, UNIGRAPHICS, NASTRAN-PASTRAN) Σύστημα παρακολούθησης προμηθειών υλικών παραγωγής (MRP) Σχεδίασης και κατασκευής κοπτικών εργαλείων (EUCLID) Μηχανουργικών Κατεργασιών (μέχρι 5-αξόνων CNC) Ελασματουργικών διαμορφώσεων (περιλαμβανομένης και της διαμόρφωσης με εξέλαση) Χημικών κατεργασιών Επιφανειακών κατεργασιών

Προγραμματισμού και Ελέγχου Συστημάτων Παραγωγής (PRC) Μελετών Κατασκευών Προγραμματισμού Ψηφιακών Μηχανών (CNC) Διοίκησης Προγραμμάτων Συγκολλήσεων (Spot, Seam, Tig, Electro-beam και Dubber Tig Welding) Διαμόρφωσης Σωληνώσεων (Σωλήνες μέχρι 3" εξωτερικής διαμέτρου) Συναρμολόγησης Συσκευασίας και Μεταφοράς

Εργαστήριο Διακρίβωσης Εξοπλισμού Ελέγχου (PMEL) Το Εργαστήριο Διακρίβωσης Εξοπλισμού Ελέγχου της ΕΑΒ εξασφαλίζει την ανταπόκριση των συσκευών ελέγχου και των οργάνων παραγωγής με ένα ευρύ φάσμα ηλεκτρικών, ηλεκτρονικών, υδροπνευματικών και μηχανικών προδιαγραφών, σύμφωνα με τα Διεθνή Πρότυπα Μετρολογίας και είναι διαπιστευμένο κατά ISO 17025. Συγκεκριμένα το Εργαστήριο εκτελεί : Διακριβώσεις και Επισκευές Εξοπλισμού Μετρήσεων και Ελέγχου και καθορίζει πρότυπες Συσκευές Ελέγχου. Διακριβώσεις και επισκευές ειδικών εργαλείων, οργάνων και συσκευών μέτρησης.

Εργαστήριο Διακρίβωσης Εξοπλισμού Ελέγχου (PMEL) Το Εργαστήριο παρέχει τις υπηρεσίες του τόσο στην ΕΑΒ όσο και σε ευρύ φάσμα πελατών που περιλαμβάνει τις Ένοπλες Δυνάμεις, Βιομηχανίες, Ερευνητικά Κέντρα, Δημόσιους Οργανισμούς, Εταιρείες Τεχνικής Βοήθειας, Αεροπορικές και Ναυτιλιακές εταιρείες. Το άρτια εξειδικευμένο προσωπικό του Εργαστηρίου εκτελεί κατά μέσο όρο 18.000 διακριβώσεις ανά έτος με τη χρήση εξοπλισμού τελευταίας τεχνολογίας, που διακριβώνεται από τα Εργαστήρια Wyle των ΗΠΑ, ενός φορέα που είναι πιστοποιημένος από το Εθνικό Ίδρυμα Προτύπων και Τεχνολογίας της χώρας αυτής. Το Εργαστήριο διαθέτει τρία επί μέρους εργαστήρια Ηλεκτρονικών, Διαστατικών Ελέγχων και Μετρολογίας. Εξάλλου κινητή ομάδα του Εργαστηρίου εκτελεί τις σχετικές εργασίες στις εγκαταστάσεις των πελατών. Επίσης είναι εξοπλισμένο με μέσα προστασίας από ακραίες περιβαλλοντικές συνθήκες όπως υψηλές θερμοκρασίες, σκόνη, υγρασία, θόρυβο και δονήσεις όπως και από παρεμβολές.

ΤΟΜΕΑΣ NDI ΣΤΟΝ ΤΟΜΕΑ ΑΥΤΟ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΟΥΝΤΑΙ ΜΗ ΚΑΤΑΣΤΡΟΦΙΚΟΙ ΕΛΕΓΧΟΙ ΤΩΝ ΥΛΙΚΩΝ ΜΕ ΔΙΑΦΟΡΕΣ ΜΕΘΟΔΟΥΣ ΌΠΩΣ: FPI ULTRASONIC X-RAY MAGNETIC PARTICLES VISUAL INSPECTION

NDI-FPI H MΕΘΟΔΟΣ ΑΥΤΗΒΑΣΙΖΕΤΑΙ ΣΤΑ ΔΙΕΙΣΔΥΤΙΚΑ ΥΓΡΑ.ΤΟ ΕΚΑΣΤΟΤΕ ΥΛΙΚΟ-ΤΕΜΑΧΙΟ ΕΜΒΑΠΤΙΖΕΤΑΙ ΓΙΑ ΣΥΓΚΕΚΡΙΜΕΝΟ ΧΡΟΝΙΚΟ ΔΙΑΣΤΗΜΑ ΠΟΥ ΔΙΔΕΤΑΙ ΑΠΟ ΤΟΝ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗ , ΣΕ ΣΥΓΚΕΚΡΙΜΕΝΗΣ ΔΙΕΙΣΔΥΣΗΣ ΥΓΡΟ ΚΑΙ ΑΦΟΥ ΚΑΘΑΡΙΣΤΕΙ ΕΞΩΤΕΡΙΚΑ ΕΛΕΓΧΕΤΑΙ ΜΕ ΥΠΕΡΙΩΔΗ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΥΡΕΣΗ ΤΥΧΟΝ ΡΩΓΜΩΝ.ΓΙΑ ΝΑ ΛΑΜΒΑΝΟΥΜΕ ΠΑΝΤΟΤΕ ΑΞΙΟΠΙΣΤΑ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΟΥΝΤΑΙ ΠΕΡΙΟΔΙΚΟΙ ΕΛΕΓΧΟΙ ΤΗΣ ΜΕΘΟΔΟΥ ΌΠΩΣ ΕΊΝΑΙ ΤΟ BRIGHTNESS TEST ΚΑΙ Η ΜΕΤΡΗΣΗ ΥΓΡΑΣΙΑΣ ΤΗΣ ΚΟΝΕΩΣ ΠΟΥ ΒΟΗΘΑ ΤΟ ΔΙΕΙΣΔΥΤΙΚΟ ΥΓΡΟ ΝΑ ΕΞΕΛΘΕΙ ΣΤΗΝ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑ

ULTRASONIC

ULTRASONIC ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΤΗΣ ΜΕΘΟΔΟΥ   Μεγάλη ικανότητα διείσδυσης, που επιτρέπει τον έλεγχο εξαρτημάτων μεγάλου πάχους (μέχρι αρκετά μέτρα). Μεγάλη ευαισθησία, που επιτρέπει την ανίχνευση πολύ μικρών ελλατωμάτων. Μόνο μία επιφάνεια του υλικού χρειάζεται να είναι προσβάσιμη. Η συσκευή είναι φορητή. Δεν ενέχει κινδύνους για την υγεία του προσωπικού.  ΜΕΙΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΤΗΣ ΜΕΘΟΔΟΥ Απαιτείται εξειδίκευση και εμπειρία από το προσωπικό. Εξαρτήματα με περίπλοκο σχήμα, πολύ λεπτά τεμάχια ή πολύ μικρά τεμάχια δεν μπορούν να εξετασθούν. Ασυνέχειες σε πολύ μικρό βάθος από την επιφάνεια πιθανόν να μην μπορούν να εντοπισθούν.

ΔΟΚΙΜΗ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ ΜΑΓΝΗΤΙΚΩΝ ΣΩΜΑΤΙΔΙΩΝ Αυτή η δοκιμή βασίζεται στις μαγνητικές γραμμές ή μαγνητική ροή, οι οποίες αναπτύσσονται μέσα στο προς μελέτη χυτό αντικείμενο. Αυτές οι μαγνητικές γραμμές είναι παράλληλη η μία προς την άλλη, εφόσον το δοκίμιο δεν περιέχει διάφορες ατέλειες. Αν όμως το δοκίμιο περιέχει π.χ. μια επιφανειακή ατέλεια, τότε γύρω από αυτή την ατέλεια δημιουργείται ένα μαγνητικό ζεύγος νοτίου και βορείου πόλου. Αν χρησιμοποιείται μαγνητική σκόνη για τον εντοπισμό μιας ατέλειας, τότε η σκόνη συγκεντρώνεται γύρω από το μαγνητικό ζεύγος δηλ. γύρω από την ατέλεια. Οπότε με τον τρόπο αυτό εντοπίζεται το σημείο εις το οποίο έχει δημιουργηθεί η ατέλεια στο χυτό αντικείμενο. Δύο τύποι μαγνητών χρησιμοποιούνται σε αυτή τη μέθοδο: ένας μόνιμος μαγνήτης ή ένας ηλεκτρομαγνήτης. Όταν χρειάζεται μεγάλο μαγνητικό πεδίο, τότε χρησιμοποιείται ηλεκτρομαγνήτης. Η μαγνητική σκόνη αποτίθεται πάνω στο δοκίμιο είτε στεγνή, είτε διασκορπισμένη μέσα σε υγρό διαλύτη. Αυτή η μέθοδος μπορεί να εντοπίσει όχι μόνο επιφανειακές ατέλειες αλλά και ατέλειες, οι οποίες είναι κοντά στην επιφάνεια του δοκιμίου τότε αυτές οι ατέλειες δημιουργούν τοπική ανωμαλία στην ομαλή ροή του μαγνητικού πεδίου

ΔΟΚΙΜΗ ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ ΜΑΓΝΗΤΙΚΩΝ ΣΩΜΑΤΙΔΙΩΝ Με τη μέθοδο αυτή αντιμετωπίζεται ένα σοβαρό πρόβλημα για τονεντοπισμό των ατελειών. Αυτό το πρόβλημα δημιουργείται από τη διεύθυνση που έχουν οι ατέλειες σε σχέση με τη διεύθυνση του μαγνητικού πεδίου δηλ. αν είναι κάθετες ή παράλληλες προς αυτό. Αν οι ατέλειες είναι κάθετες προς το μαγνητικό πεδίο ο εντοπισμός των είναι άμεσος. Αν όμως οι ατέλειες είναι παράλληλες προς το μαγνητικό πεδίο, ο εντοπισμός των γίνεται δύσκολος. Για το λόγο αυτό, στη μέθοδο αυτή απαιτείται να λαμβάνονται μετρήσεις σε διάφορες διευθύνσεις του δοκιμίου προς τη διεύθυνση του μαγνητικού πεδίου

ΡΑΔΙΟΓΡΑΦΙΑ Οι ακτίνες - Χ και γ χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο και τον εντοπισμό ατελειών π.χ. κενών, ρωγμών, σε διάφορα χυτά μεταλλικά αντικείμενα. Η δε μέθοδος αυτή, η οποία κάνει χρήση αυτών των ακτινών, καλείται ραδιογραφία. Η χρήση των ακτίνων γίνεται, διότι είναι ικανές να διαπεράσουν υλικά, τα οποία είναι μη- διαπερατά στο φως. Όταν οι ακτίνες - Χ λειτουργούν με 400 Κν είναι ικανές να ελέγξουν ένα χαλύβδινο χυτό αντικείμενο, το οποίο έχει πάχος 60 mm. Οι ακτίνες γ είναι ικανές να διαπεράσουν ταχύτερα χυτά μεταλλικά αντικείμενα. Τα αποτελέσματα αυτής της δοκιμής εξάγονται από το ραδιογράφημα, το οποίο είναι ένα φιλμ το οποίο έχει εκτεθεί στην ακτινοβολία των ακτίνων -Χ ή γ · αυτή η ακτινοβολία έχει προηγούμενα διαπεράσει το προς έλεγχο χυτό μεταλλικό αντικείμενο. Σκιές στο ραδιογράφημα αποδεικνύουν την ύπαρξη ατελειών στο χυτό αντικείμενο, διότι η ακτινοβολία διαπερνά μία ατέλεια όπως κενό, ρωγμή κ.λ.π., η οποία έχει μικρότερη πυκνότητα από το περιβάλλοντα χώρο, με μεγαλύτερη ένταση. Αυτό το γεγονός έχει σαν αποτέλεσμα την εμφάνιση σκιάς στο αρνητικό του φίλμ.

ΡΑΔΙΟΓΡΑΦΙΑ Η δοκιμή αυτή, χρησιμοποιείται ευρύτατα για τον έλεγχο της ποιότητας διαφόρων χυτών μεταλλικών αντικειμένων είναι δε μεγάλης ευαισθησίας και το ραδιογράφημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αρκετό χρονικό διάστημα. Σήμερα δε, έχουν κατασκευασθεί και κινητές συσκευές για τη λήψη ραδιογραφημάτων. Κατά τη χρήση της μεθόδου αυτής, πρέπει να λαμβάνεται ιδιαίτερη πρόνοια για να αποφευχθεί η διαρροή ραδιενέργειας στο περιβάλλον. Η ραδιογραφία των ακτίνων γ διαφέρει από τη ραδιογραφία των ακτίνων - Χ στα ακόλουθα σημεία: 1) Οι ακτίνες γ χρησιμοποιούνται για παχύτερα χυτά μεταλλικά αντικείμενα, 2) οι ίδιες ακτίνες χρησιμοποιούνται επίσης για χυτά αντικείμενα μεταβλητού πάχους, 3) οι ακτίνες γ απαιτούν χρονικό διάστημα ωρών για να ληφθούν αποτελέσματα σε αντίθεση με τις ακτίνες – Χ όπου λαμβάνονται αποτελέσματα σε διάστημα λεπτών και 4) σε αντίθεση με τις ακτίνες – Χ, η χρήση της ραδιογραφίας των ακτίνων γ δίνει ταυτόχρονα αποτελέσματα πολλών χυτών μεταλλικών αντικειμένων.

ΠΕΡΙΟΔΙΚΟΙ ΕΛΕΓΧΟΙ ΓΙΑ ΚΑΘΕ ΜΙΑ ΑΠΟ ΤΙΣ ΜΕΘΟΔΟΥΣ ΜΗ ΚΑΤΑΣΤΡΟΦΙΚΟΥ ΕΛΕΓΧΟΥ ΑΚΟΛΟΥΘΟΥΜΕ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ ΟΙ ΟΠΟΙΕΣ ΔΙΔΟΝΤΑΙ ΕΙΤΕ ΑΠΟ ΤΗΝ ΕΚΑΣΤΟΤΕ ΕΤΑΙΡΙΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΤΩΝ ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΜΕΡΩΝ ΕΙΤΕ ΑΠΌ ΜΙΑ ΓΕΝΙΚΗ ΟΔΗΓΙΑ Τ.Ο. ΚΑΙ ΠΙΟ ΣΥΓΚΕΚΡΙΜΕΝΑ ΓΙΑ ΑΕΡΟΝΑΥΠΗΓΙΚΕΣ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΕΣ ΕΙΝΑΙ Η Τ.Ο.33Β-1-1 rev 15/6/2007

Tομέας σύνθετων υλικών της ΕΑΒ PLANNING CONFIGURATION : Παγίωση σχεδίων ,αντιστοίχιση υλικών και εγγράφων στο παραγωγικό πλάνο LAY UP : Διαμόρφωση, Διαστρωμάτωση προεμποτισμένων σύνθετων υλικών και κυψελοειδών πυρήνων με τη βοήθεια προβολικών συστημάτων laser και εφαρμογή κενού (vacuum) Αυτόκλειστος κλίβανος autoclave : πολυμερισμός (curing) των απαρτίων σε περιβάλλον αζώτου Demoulding αφαίρεση απαρτίων από καλούπια NC machine: Κατεργασία της περιφέρειας των απαρτίων, διάνοιξη οπών και μαρκάρισμα κομματιών Paint shop : βαφή απαρτίων Assembly :συναρμολόγηση και τοποθέτηση εξαρτημάτων (inserts) καθώς και συγκόλληση αυτών (bonding)

Εργαστήριο επιθεώρησης πρώτων υλών και ποιοτικού ελέγχου παραλαβών: Εργαστήριο επιθεώρησης πρώτων υλών και ποιοτικού ελέγχου παραλαβών: Επιθεώρηση παραλαβής εισερχόμενων υλικών (coc, πιστοποιητικά με τα απαραίτητα έντυπα) Κατασκευή και επίδειξη δοκιμίου τύπου σάντουιτς για έλεγχο αποφλοίωσης Κατασκευή και επίδειξη μονολιθικού δοκιμίου για έλεγχο διαστρωματικής διάτμησης Τοποθέτηση δοκιμίου στο δυναμόμετρο και έλεγχος αποτελεσμάτων

Μη καταστροφικοί έλεγχοι (NDT) Μηκαταστροφικός έλεγχος στα κομμάτια και την μέθοδο (ultra sonic) Λειτουργία του ρομποτικού μηχανήματος ως προς την επιθεώρηση των σύνθετων υλικών στα μέρη όπου υπάρχουν honeycombs (c-scan) Επιθεώρηση στα κομμάτια στο μονολιθικό τους μέρος (a-scan) Επιθεώρηση βαφής των απαρτίων (visual, dry tape test, primer thickness, topcoat thickness) με ειδικό μηχάνημα με μονάδα μέτρησης σε μm

Τελική επιθεώρηση (final inspection) Στο χώρο τελικής επιθεώρησης και ελέγχου πραγματοποιούνται οπτικοί έλεγχοι , τελικές μετρήσεις και έλεγχος των εντύπων που συνόδευαν τα απάρτια προκειμένου να πιστοποιηθεί η καταλληλότητά τους με αναφορά δοκιμής – αποδοχής (acceptance test report) και έκδοση πιστοποιητικού ευχρηστότητας COC (certificate of conformity)