چوب پلاستیک

مقدمه امروزه رشد مصرف کامپوزیت هاي چوب – پلاستیک با توسعه ماشین آلات و تولید دانش فنی در این زمینه بسیار رو به گسترش است. اگرچه تولید اولین محصولات به بیش از 25 سال قبل برمی گردد ولی بیشترین رشد این محصول مربوط به دهه اخیر می باشد. در این دهه با توسعه ماشین آلات و تولید افزودنی هاي خاص این کامپوزیت ها مشکلات فرایندي تولید این محصول به خصوص در درصدهاي بالاي پودر چوب رفع گردید. استفاده از درصد بالاي پودر چوب علاوه بر کاهش قیمت تمام شده محصول، سبب افزایش استحکام مکانیکی محصول نیز می گردد. ولی تولید محصول با درصد بالاي چوب داراي مشکلات زیاد فرمولاسیونی و فرایندي است که در ابتدا باید بر روي این مساله مطالعه صورت گیرد و با انجام آزمایشات مناسب شرایط مناسب فرایند و فرمولاسیون به دست آید.

معرفی کامپوزیتهاي چوب- پلاستیک این اصطلاح یا کامپوزیتهاي چوب-پلاستیک به دو گروه متفاوت از مواد مرکب اطلاق میشود. در گروه اول مونومر در داخل چوب با روشهاي متداول اشباع چوب تزریق شده و پلیمریزا سیون مونومر با استفاده از روشهاي مختلف به انجام میرسد. ماده حاصل داراي ظاهري مانند چوب با دانسیته و ثبات ابعاد بیشتري بوده و خواص مکانیکی آن از چوب بهتر است .در گروه دوم اختلاط مذاب پلیمرهاي گرمانرم و چوب که میتواند به صورت پودر یا الیاف کوتاه باشد در یک سیستم اختلاط انجام میشود. ماده حاصل بیشتر شبیه پلاستیک بوده و در گروه پلاستیکهاي تقویت شده طبقه بندي میشود. پلیمرهاي پلی اتیلن.پی وی سی.پلی پرو پیلن و الیاف طبیعی نظیر پودر چوب، کتان، کنف، باگاس، پوسته برنج و غیره در ساخت این مواد مرکب مورد استفاده قرار میگیرند. این دسته از مواد زمانی متولد شدند که بحث بازیافت کیسه هاي پلی اتیلن مطرح شد و گروهی از محققین به تولید کامپوزیتهاي پلی اتیلن بازیافتی با چوب اقدام نمودند. همچنین با توجه به محدودیتهاي ایجاد شده توسط سازمان محیط زیست جهانی، در ارتباط با کاهش قطع درختان و استفاده از منابعی با دوره تجدیدپذیري کوتاه، استفاده ازمحصولات جانبی صنایع چوب بري و تولید مبلمان مثل پودر چوب مورد توجه قرار گرفت. پیش از آن دیگر از جلمه کارخانه هاي چوب خرده چوبهاي بازیافتی یا پودر چوب همراه با چسب براي کاربردهاي خاص مانند نئوپان یاام دی اف استفاده میگردید.

از آنجا که این محصولات جانبی نمیتواند پاسخگوي صنعت چوب پلاستیک باشد ضرورت استفاده ازمنابع سلولزي دیگر مطرح گردید و استفاده از ضایعات کشاورزي از جمله پوسته برنج، برگ درختان، کاه،باگاس(محصولات جانبی تولید نیشکر) راه حل مناسبی براي این معضل بود. ازجمله مزایاي کامپوزیتهاي چوب پلاستیک میتوان به قیمت پایین، سفتی و مقاومت ویژه بالا، دانسیته پایین،تجدیدپذیري الیاف وتخریب پذیري کامپوزیت اشاره نمود. خواص مکانیکی مثل مقاومت، سختی، مقاومت ضربه، دانسیته و رنگ مهمترین فاکتورهاي مورد توجه در کاربردهاي چوب پلاستیک می باشد کاربردهاي مختلف، خواص و ویژگیهاي مورد نیاز خود را می طلبد. براي مثال، مهمترین ویژگی چوب پلاستیک در اتومبیل، چگالی کم، در مقایسه با ترموپلاستیکهاي پرشده با مواد معدنی میباشد در لوازم خانگی مثل دسته قیچی، گلدان، قاب عکس، لوازم تزئینی، ظاهر زیبا مانند چوب برتري استفاده از این مواد را نسبت به پلاستیک نشان میدهد. در کاربردهاي نیمه ساختمانی مثل، کفپوش سقف، پنجره، مقاومت حرارتی و خزشی بسیار مهم می باشد و ارجحیت استفاده از این مواد درمقایسه با پلاستیکهاي پرنشده کاملاً واضح است.

تولید و فرایند کامپوزیتهاي چوب پلاستیک مشکلات و سختی هایی دارد که میتوان به سازگاري پایین بین الیاف چوب و پلیمر، ناپایداري الیاف در دماي بالاتر از 200 درجه سانتیگراد، جذب رطوبت بالا و قدرت پخش پایین الیاف در ماتریس پلیمري اشاره نمود .مشکلات فرایندي ذکر شده ضرورت استفاده ازافزودنیها در کامپوزیتهاي چوب پلاستیک را نشان میدهد. افزودنیها موادي هستند که در مقادیر اندك به پلیمر اضافه شده و باعث بهبود ویژگیهاي آن میگردند. براي مثال روان کننده ها ویژگیهاي ظاهري سطح و فرایندپذیري را بهبود میبخشند.

تاریخچه و بازار مصرف آغاز مصرف چوب پلاستیک در ایالات متحده بوده و اکنون نیز بیشترین مصرف در آمریکاي شمالی صورت میگیرد. اولین تلاشها براي تولید چوب پلاست هادر سال 1983 توسط شرکت آمریکایی وود استاک صورت گرفت که پانلها و اجزاي داخلی اتومبیل را با 50 درصد پودر چوب و پلی پروپیلن با استفاده از تکنولوژي اکستروژن ایتالیایی تولید میکردند. بعدها چندین شرکت در آمریکا شروع به تولید کامپوزیتهاي پلی اتیلن با 50 درصد پودر چوب نمودند.

کاربرد کاربردهاي کامپوزیتهاي چوب پلاستیک به صورت زیر میباشد: محصولات ساختمانی ( 75 درصد تولید): کفپوش، نرده، دیوار، سقف، میز، در و صندلی

اجزاء داخلی اتومبیل ( 14 درصد) محصولات تزئینی و صنعتی ( 8 درصد): قاب عکس، گلدان غیره ( 3 درصد) مهمترین کاربرد چوب پلاست در ساخت کفپوش و الوار میباشد و گزینه مناسبی براي تولید در ایران است.

خواص و ویژگیهاي کامپوزیت هاي چوب-پلیمر 1- خواص مکانیکی بالا مدول کششی و خمشی بالاتر از پلاستیک مورد استفاده کرنش در شکست کمتر از پلاستیک مورد استفاده خزش کمتر نسبت به پلاستیک مورد استفاده مقاومت کششی بالاتر از پلاستیک ماتریس در صورت استفاده از سازگارکننده 2- چگالی کمتر نسبت به پلاستیک هاي پر شده با مواد معدنی 3- مقاومت در برابر آب و رطوبت 4-پایداري ابعادي بالاتر و قابل تولید با دقت ابعادي بالا (داي سوئل کمتر و دقت ابعادي بالاتر) 5- خواص ضدشعله وري، مقاوم در برابر اشعه فرا بنفش و قابلیت تولید فومهاي چوب پلاستیک با استفاده از افزودنیهاي مناسب 6-مقاوم در برابر حشره و موریانه

مراحل اصلی تولید و خواص کامپوزیت چوب پلاستیک یکی از روشهای معمول برای ساخت کامپوزیت چوب پلاستیک روش اکستروژن می باشد، که در آن کامپوزیت مذاب با نیرو از قالب عبور می کند. در مورد روش قالبگیری تزریقی، کامپوزیت مذاب به قالب سرد تزریق می گردد . یک سوم فشار مذاب بین کامپوزیت دو نیمه قالب بوجود می آید. اکثریت کامپوزیت های چوب پلاستیک توسط فرآیند اکستروژن (بیرون رانی)، که با استفاده از انواع مختلف اکسترودرها (بیرون آورها) همچون تک پیچ یا دو-پیچ که برای تشکیل شکل نهایی استفاده می شوند، تولید می گردند.بسیاری از خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت چوب پلاستیک به برهم کنش بین چوب و مواد گرمانرم بستگی دارد . یکی از موثرترین روش ها برای بهبود این برهم کنش از طریق عامل جفت شدن (کوپلینگ) به عنوان یک افزودنی ایجاد می گردد. به طور کلی، اين مواد افزودنی به سازگاری بین چوب هیدروفیليك كه رطوبت را به راحتي جذب می کند و پلاستیک هيدروفوبيك كه تمایلی به آب ندارد ، كمك مي كنند و به تشکیل کامپوزیت تک فاز كمك مي كنند و محصولي با ثبات فرم واندازه بهتر از چوب جامد را نتيجه مي دهند.

پلی اکریلونیتریل

2-propenentirile 53/06 0/81 نام آیوپاک: Cyanoethene,vinyl سیانور نامهای دیگر: 53/06 جرم مولکولی: شکل ظاهری : مایع بی رنگ 0/81 چگالی: دمای ذوب: 189 کلوین محلول درآب acrolein ترکیبات مرتبط: اکریلیک اسید؛

اکریلونیتریل ماده‌ای شیمیایی با فرمول است اکریلونیتریل ماده‌ای شیمیایی با فرمول است. عمدتاً از روش سوهیو ساخته می‌شود. در این فرآیند، پروپیلن در یک واکنشگاه کاتالیزی سیال بستر با هوا و آمونیاک عمل می‌شود. سیال خروجی در یک واحد خوب دوسویه تصفیه و آکریلونیتریل از طریق تقطیر جز به جز جداسازی می‌شود . اکريلونيتريل بعنوان ماده اوليه توليد الياف اکريليک، رزينهاي و... نقش مهمي در صنايع توليـد الياف مصنوعـــي و شيميايي برعهـده دارد. مـاده اوليه جهت توليد اکريلونيتريل، پروپـيلن مي باشد. با وجود مواد اوليه و بازار مصـــرف مناسب متأسفـانه تاکنون توليد اکريلونيتريل در ايران محقق نگــرديده است. بغير از صــنايع پايين دستي پتروشيــمي ، شرکت ملي صنايع پتروشيمي نيز خود مصرف‌کننـــده اکريلونيتريل مي‌باشد بطوري که عـدم ايجاد واحد پتروشيمي جهت توليد آکريلونيتريل منجــر به خروج ساليانه حدود 100 ميليون دلار ارز جهت واردات طي سالهاي اخير گشته است. C3H3N ABS

کاربردها کاربردهــاي آکريلونيتريل شامل مهمترين الياف آکريليک (43%)، توليدرزينهـــاي و آديپونيتريل، آکريلاميد و لاستيکهاي نيتريل مي‌باشد. بر اساس مطالعات انجام شــده، ميزان نيـاز آکريلونيــتريل کشور در سال 1392 به بيش از 120 هــزار تن خواهد رســـيد و اين در حاليست که تاکنون طـــرح يا برنامه اي نيز براي اجراي پروژه هاي اکريلونيتـريل اعلام نگرديده است و آکريلونيتريل مورد نياز کشور از طريق واردات تامين مي‌گردد. شرکت مهر پترو کيميا در راستاي ايجـاد ارزش افزوده و توسعه صنايع پايين دست پروپيلن که محصـــول اولين پروژه اين شرکت يعني پروژه PDH توليد پروپيلن از پروپان) مطالعـات و اقدامـات اوليه اجراي طــرح آکريلونيتريل به ظرفيــت 90 هزار تن در منطقه ويژه اقتـصادي انرژي پارس (عسلويه) را از تيـــرماه 1388 آغاز نمود.

پلی اکریلونیتریل از بسپارش آکریلونیتریل بدست می آید. این تکپار را می توان به روش های صنعتی مختلف تهیه کرد

کاربردها وخواص الیاف پلی آکریلونیتریل دارای مقاومت مکانیکی خوبی است و می تواند در مقابل پارگی به میزان ۳۵ تا ۵۰ کیلوگرم مقاومت کند. چگالی آن در حدود ۱۵/۱ می باشد و به میزان کم رطوبت جذب می کند و ازین لحاظ به سرعت خشک می شود. الیاف آکریلی به خوبی در برابر باکتری ها و حشرات مقاومت می کند در مقابل حلال های معمولی روغن ها، چربی ها، اسیدهای معدنی، بازهائی که زیاد غلیظ نیستند. نمک های خنثی و بعضی از نمک های اسیدی مقاومت خوبی دارد. از الیاف آکریلی در فراهم ساختن پارچه های پوشاکی و مخلوط آن با پشم استفاده فراوانی می شود.

تولید الیاف کربن از پلی اکریلو نیتریل پلی اکریلونیتریل شاید بهترین ماده ی اولیه ای باشد که برای تولید الیاف کربن مورد استفاده قرار می گیرد . آرایش یافتگی بالا ، بالا بودن نقطه ی ذوب و ویژگیهای دیگر ، نقاط قوتی برای این ماده محسوب می شود. همانطور که می دانیم وجود گروه نیتریل در ترکیب اکریلو نیتریل ، ماهیت قطبی را سبب شده و همین امر نشان می دهد که جهت انجام پلیمریزاسیون می بایست ا ز حضور یک رادیکال آزاد یا یک شروع کننده با بار منفی بهره جست . افزایش ماهیت قطبی بودن که با وجود گروههای نیتریل پدید می آید باعث افزایش پیوندهای جانبی قطبی ، بالا رفتن نقطه ذوب ، حلالیت فقط در حلالهای یونی و در نهایت مناسب تر بودن برای تولید الیاف کربن می گردد . اما از طرفی وجود این فعل و انفعالات قطبی باعث جلوگیری از کریستالی شدن و ایجاد نوعی جمع شدگی می شود که این حالت در حین عملیات حرارتی رخ خواهـد داد .

در واقع این جمـع شـدگی پلی اکریلونیتریل در نهـایت نتیـجه ی مطلوبی را نخواهد داشت چرا که آرایش یافتـگی منـاسبی ایـجاد نگـشته پس لیـف کربنی با خـواص مکانیـکی پاییـن تولیـد خواهـد شد . لـذا به نوعی می بایست جلوی این جمع شـدگی را گرفت تا نتیجه ی مطلوب حاصل شود . با انجام آزمایشـات مخـتلف این فرضـیه ثابت گشت و متوجه شـدند در صـورت ممـانعت از جمع شـدگی ، خـواص مناسب مکانـیکی را برای الیـاف کربن در انتهای پروسه ، خواهند داشت .

علل ترجیح الیاف جهت تولید الیاف كربن علل ترجیح الیاف جهت تولید الیاف كربن PAN امروزه اصلی و مهمترین ماده ی اولیه برای ساخت الیاف كربن , الیاف پلی اکریلونیتریل می باشد و دلایل آن عبارتند از : الف ) ساختمان الیاف پلی اکریلونیتریل به نحوی است كه اجازه می دهد پیرولیز حرارتی با سرعت بیشتری انجام شود بدون اینكه تغییری در آرایش مولكولی اولیه ی الیاف ایجاد شود . ب) الیاف پلی اکریلونیتریل قادرند تا طی ریسندگی تا 800% كشیده شوند . بزرگترین مزیت پلی اکریلونیتریل در این است كه قبل از پلاستیكی شدن در دمای حدود 180قادر است كه آرایش مولكولی بهتری را پذیرا باشد كه این امر برای دست یافتن به الیاف كربن مناسب ، حیاتی می باشد .

ج) الیاف پلی اکریلونیتریل در مقایسه با مواد اولیه ی دیگر از میزان كربن بیشتری بهره مند می باشد كه مقدار كربن حدود 55% وزنی این الیاف است. د) ضمناً تفـاوت اسـاسی این الیـاف با الیـاف رایون در آن است كه ازپلی اکریلونیتریل یك سـاختار نردبانی در مرحــله ی مقدماتی عملیات حرارتی – كه الیاف طی آن تحت كشش هستند – ایجاد می شود و این جهتیابی اساساً در همه ی مراحل تولید نیز حفظ می شود .

الياف اكريليك الياف اكريليك از مهم ترين و پرمصرف ترين الياف مصنوعي به شمار مي رود. الياف اكريليك از نظر خواص و موارد استفاده با وزن مخصوص كم، جايگزين پشم است. و در تهيه فرش ماشيني، پتو، لباسهاي زمستاني، كشباف هاي ضخيم، به مصرف مي رسد.

از نظر ساختار پليمري، اصطلاح الياف اكريليك به اليافي گفته مي شود كه زنجير پليمر آن شامل حداقل 85 درصد وزني كومنومراكريلونيتريل باشد و همچنين مشابه آن الياف مد اكريليك است كه شامل حداكثر 85 و حداقل 35 درصد وزني كومنومراكريلونيتريل مي باشد در حال حاضر شركت پلي اكريل ايران به عنوان تنها توليد كننده الياف اكريليك (فرشي، پتويي و ساير منسوجات ) در داخل كشور و در مجموع با ظرفيت توليد ساليانه در حدود 60000 تن بخشي از نياز بازار اين محصول را برآورد مي سازد.

در شركت پلي اكريل ايران الياف اكريليك بر حسب نوع مصرف و نيز روش ريسندگي در دو كارخانه مجزا توليد مي شود كه در ادامه شرح هر يك از اين توليدات ارائه مي گردد. الف – الياف اكريليك توليدي در كارخانه اكريليك پتويي، فرشي تكنولوژي توليد اين الياف از نوع پليمريزاسيون تعليقي و ريسندگي به روش خشك ريسي مي باشد. مواد اصلي مورد استفاده در توليد الياف اكريليك، اكريلونيتريل و متيل اكريليت مي باشد كه به ترتيب به نسبت 96 و 4 درصد در فرآيند توليد اين الياف به مصرف مي رسند.

ظرفيت توليد ساليانه كارخانه اكريليك 24000تن مي باشد ظرفيت توليد ساليانه كارخانه اكريليك 24000تن مي باشد. محصول توليدي در كارخانه اكريليك با ظرافتهاي 7/1 تا 11 ديتكس و با طول برشهاي 32 تا 155 ميلي متر مي باشد كه بنا به درخواست مشتريان مي تواند بصورت متنوع تهيه و ارائه گردد. محصولات پتويي و فرشي اين كارخانه به صورت بريده شده ( استيپل ) و نيز به صورت تاپس اكريليك قابل عرضه به بازار مي باشد.

محصولات اين كارخانه طي فرآيند خاصي از خشك كن عبور داده و حلاجي مي شوند تا به هنگام مصرف در واحدهاي ريسندگي و اختلاط با ساير الياف در واحدهاي ريسندگي دچار مشكل نشود. اين الياف با سطح مقطع دمبلي شكل از مقاومت خوبي در مقابل خمش و شكست برخوردار است . و منسوجات حاصله نيز از انعطاف و برگشت پذيري مناسب برخوردار مي باشد. الياف اكريليك در ساير كشورها نيز با نامهاي متفاوتي از قبيل: ارلون، اكريلان، رولان، اولترايان و غيره توليد و عرضه مي شود.

ب- الياف اكريليك توليدي در كارخانه اكريليك الياف فرشي و نوار محصولات توليدي كارخانه اكريليك با تكنولوژي ايتاليا كه داراي فرآيند پليمريزاسيون محلول و ريسندگي به روش ترريسي با حلال مي باشد تهيه مي شوند. مواد اوليه اصلي مصرفي اين كارخانه اكريلونيتريل و متيل اكريليت مي باشند. ظرفيت توليد ساليانه كارخانه اكريليك 36000 تن مي باشد. SNIA DMF

اين كارخانه داراي دو خط توليد تقريباً مشابه و بصورت موازي بوده كه در يكي از خطوط، امكان رنگرزي الياف بصورت وجود دارد. الياف حاصله داراي سطح مقطع لوبيايي شكل و از مقاومت بسيار بالايي در برابر نور خورشيد و عوامل محيطي يعني ثبات بالاي رنگ و مقاومت مكانيكي الياف برخوردار مي باشند. كاربرد اين الياف عمدتاً در صنايع فرشي و منسوجات مي باشد كه با طول برشهاي مختلف مورد مصرف قرار مي گيرند. Gel dyeing

الياف توليدي كارخانه اكريليك در شركت پلي اكريل ايران متناسب با نياز بازار در 3 گروه اصلي به شرح جداول ذيل، طراحي، توليد و به بازار عرضه مي شوند: الف- محصولات استيپل ب- محصولات نوار ج- محصولات ويژه

الف- محصولات استيپل شامل الياف با ظرافتهاي 7/16 -11 – 9/8 – 7/7 – 6/5 – 3/3 – 7/1 ديتكس مي باشد كه در جدول زيرمشخصات فني آنها آورده شده است. ب- محصولات نوار شامل 9/8 – 6/5 – 3/3 ديتكس و به سفارش مشتري مطابق با مشخصات فني ذيل تهيه و ارائه مي شود. ج- محصولات ويژه : اين محصولات داراي كاربردهاي خاص مي باشد كه در ذيل بعضي از خواص محصولات ويژه آورده شده است: 1- محصول ( شامل تمام ديتكس ها): اين الياف كاربرد مخصوص در صنعت فرش، پارچه، پوشاك، لباسهاي بيمارستاني، بهداشتي و ورزشي داشته و داراي قابليت صادرات در حجم گسترده مي باشد. Acrylic Super White

2- محصول الياف رنگي ( شامل تمام ديتكس ها) : اين الياف براي نخستين بار در ايران با تكنيك توليد گرديد خواص بسيار خوب الياف رنگي حاصل از اين تكنولوژي در مقابل نور خورشيد و شرايط شستشوي مختلف و حفظ درخشندگي و كيفيت رنگ با گذشت زمان، و در عين حال توجيه پذيري اقتصادي اين روش باعث توليد اين گونه الياف گرديد. 3- الياف 9/8 ديتكس استيپل با طول برش مختلف 134- 114 به نسبت 33% و 67% 4- الياف ضد ميكروب (شامل تمام ديتكس ها): اين الياف داراي ويژگي بسيار جالب مقاومت و اثر كشندگي بر روي طيف وسيعي از باكتريها و ويروس ها مي باشد. همانگونه كه مي دانيم سطح وسيعي از تماس مردم از طريق لباسها و پوشاك و پوششهاي مربوط به الياف انجام مي شود كه در صورت برقراري خواص ضد ميكروب پيشگيري از رشد و انتقال باكتريهاي بيماري زا به آساني و با هزينه بسيار اندك عملي مي گردد. Gel Dyed Fiber Gel Dyeing Antimicrobial acrylic fiber

پلی کربنات

تاریخچه پلی کربنات PCدر سال 1958 توسط AG بایر آلمان و در سال 1960 توسط شرکت جنرال الکتریک از ایالات متحده آمریکا معرفی شده است. توسط یک واکنش پلیمریزاسیون بین bisphenol A، یک مایع فرار مشتق شده از بنزن، و فسژن، گاز بسیار واکنش پذیر و سمی ساخته شده توسط واکنش مونوکسید کربن با کلر تولید می شود. پلیمرهای حال (بلند، مولکولهای چند واحد) از واحدهای تکرار شامل دو آروماتیک (بنزن) حلقه ساخته شده است و متصل به گروه:استر (CO-O) است.

پلي كربنات از خانواده پليمر هاي ترموپلاستيك است پلي كربنات از خانواده پليمر هاي ترموپلاستيك است. و به گستردگي مي تواند در قالب سازي و تغييرات حرارتي كاربرد داشته باشد. اين نوع پلاستيك هادر صنايع شيميايي نوين كاربرد های بسیاری دارند.

نام ماده نام های دیگر نام تجاری ساختار خطي پلي كربنات پلي كربناتPolycarbonate ماکرولون (Macrolon )، لکسان (Lexan)، مرلون (Merlon) پلي كربنات(Polycarbonate نام ماده نام های دیگر نام تجاری ساختار خطي پلي كربنات

مجتمع های تولیدکننده مواد مرتبط مونومر حلال پتروشیمی خوزستان متیل كلرايد، كلرو بنزن بیس فنل A یا Bisphenol A دی متیل فرمامیدDMF یا Dimethylformamid دی اکسان، پیریدین، کرزول مجتمع های تولیدکننده مواد مرتبط مونومر حلال

واکنش شیمیایی

دياگرام فرآيند ( PFD)

بخشهاي مختلف واحد توليد پلي كربنات بخشهاي مختلف واحد توليد پلي كربنات 1-سنتز پلي كربنات 2- شستشوي محلول پلي كربنات 3-بازيافت حلال 4- تبخير و گرانول سازي 5- تصفيه اوليه گازهاي خروجي 6- ايستگاه دمنده ها و مخازن مياني محصول پلي كربنات 7-بسته بندي و انبار محصول پلي كربنات 8- قسمت آلياژسازي پلي كربنات و بسته بندي و انبار محصول آلياژ شده

ویژگی ها ی اشتعال (روش شناسایی آسا ن) ویژگی ها ی اشتعال (روش شناسایی آسا ن) در شعله می سوزد و بعد از حذف شعله به آهستگی خاموش می شود.     شعله زرد – نارنجی دارد.     دود سیاه همراه با ذرات کربن دارد.     در شعله چکه می کند. (با قطرات درشت)     حباب های کوچک ایجاد شده و به سادگی رشته، رشته می شود.     بوی سوختن آن مانند بوی فنل است.

خواص فیزیکی چگالی (ρ) 1.20-1.22 g/cm3 کشیش شماره (V) 34.0 ضریب شکست (n) 1.584-1.586 اشتعال پذیری V0-V2 محدود کردن اکسیژن شاخص٪ 25-27 جذب آب - تعادل (ASTM) 0.16-0.35٪ جذب آب - بیش از 24 ساعت 0.1٪ نمایشگاه مقاومت در برابر تابش اشعه ماوراء بنفش (1-380nm) نمایشگاه مقاومت

خواص مکانیکی جوان مدول (E) 2.0-2.4 معدل استحکام کششی (σt) 55-75 مگاپاسکال مقاومت فشاری (. σc)> 80 مگاپاسکال کشیدگی (ε) @ شکستن 80-150٪ نسبت پواسون (ν) .37 سختی سنج - راکول M70 Izod مقاومت به ضربه 600-850 J / متر آزمون شکاف 20-35 kJ/m2 ساینده مقاومت - ASTM D1044 10-15 mg/1000 چرخه ضریب اصطکاک (μ) .31 سرعت از 2270 صدا M / S

خواص حرارتی دمای ذوب (TM) 155 درجه C دمای انتقال شیشه ای (TG) 147 ° C انحراف حرارت دما - 10 کیلو نیوتن (Vicat B) [نیازمند منبع] 145 ° C انحراف حرارت دما - 0.45 مگاپاسکال 140 ° C انحراف حرارت دما - 1.8 مگاپاسکال 128-138 ° C بالا کار دمای 115-130 ° C کاهش حجم کار درجه حرارت -40 ° C [1] ضریب انبساط خطی حرارتی (α) 65-70 × 10-6 / K ظرفیت گرمایی ویژه (c) 1.2-1.3 کیلوژول / (کیلوگرم · K) هدایت حرارتی (k) @ 23 ° C 0.19-0.22 W / (M · K) نفوذ حرارتی () @ 25 ° C 0.144 میلی متر ² / S [2]

خواص الکتریکی ثابت دی الکتریک (εr) @ 1 مگاهرتز 2.9 گذردهی (ε) @ 1 مگاهرتز 2.568 × 10-11 F / متر نفوذ پذیری نسبی (μr) @ 1 مگاهرتز .866 (2) نفوذ پذیری (μ) @ 1 مگاهرتز 1.089 (2) μN/A2 قدرت دی الکتریک کیلو ولت / میلی متر 15-67 عامل اتلاف @ 1 مگاهرتز 0.01 سطح مقاومت 1015 Ω / میدان دوره مقاومت (ρ) 1012-1014 Ω · متر

مقاومت شیمیایی اسیدها – متمرکز:ضعیف اسیدها – رقیق: خوب الکل: خوب قلیایی: خوب -ضعیف هیدروکربنهای معطر: ضعیف گریس ها و روغن ها:خوب هالوژن هیدروکربن: خوب ضعیف کتون:ضعیف

دیگر خواص اين مواد مي‌توانند در دماهاي بين 121تا 170سانتی گراد مورد استفاده قرار گيرند. این پليمر داراي مقاومت شيميايي بالا در گريس كاري و روغن كاري بوده ولي داراي مقاومت پايين در برابر حلالهاي آلي است. این پلیمر مقاومت لک شدن زیادی داشته و رنگ چای، قهوه، آب میوه ها، جوهر، صابون و مواد شوینده را به خود نمی گیرد. این پلیمر دارای استحکام کششی، انعطاف پذیری، پایداری ابعادی بالا، و شفافیت نوری است. معایب: عدم مقاومت در برابر آمونیاک، آسیب پذیری در برابر قلیا ها، آمین ها، کتون ها، استرها

ویژ گی ها ی پلی کربنات پلي كربنات يك ترموپلاستيك خطي، با خاصیت کریستالیزاسیون پائین و جرم مولكولي بالا می باشد. حضور گروه هاي فنيل در زنجير اصلي سبب سفتي و عدم انعطاف پذيري زنجير پلي كربنات مي شود كه تاثير زيادي بر روي خواص پلي كربنات دارد. بر هم كنش گروه هاي فنيل در زنجير هاي مختلف سبب كندي حركت زنجيرهاي مولكولي مي گردد كه به نوبه خوب مقاومت گرمايي خوبي را ايجاد مي كند اما از طرفي سبب افزايش ويسكوزيته در حين فرآيند مي شود.

بزرگترين مزيت پلي كربنات مقاومت ضربه بسيار بالاي آن است كه دليل آنرا نيز مي توان وجود Tgg به دليل حضور گروه هاي جانبي متيل در ساختار آن دانست. مقاومت فوق العاده بالاي اين ترموپلاستيك (30 برابر شيشه ضربه گير) به همراه مقاومت الكتريكي بالا، راحتي ساخت، مقاومت در برابر آتش، و عبور نور بالا (90%) استفاده از اين پليمر را در بسياري كاربردهاي صنعتي توسعه داده است. وقتي يك پوشش ترانسپارنت با دوام و بسيار ضربه گير مورد نياز باشد، پلي كربنات انتخابي مناسبي است.

کاربرد های پلی کربنات به دلیل مقاومت شیمیایی خوب به طور وسیعی در صنایع شیمیایی استفاده می شود، مانند ساخت نخ در صنايع خودروسازی جهت تزئينات داخلي خودرو ، ساخت داشبورد و متعلقات آن ، ساخت سپر و پانلهاي داخلي و شيشه هاي چراغ اتومبيلهاي مدرن ، انباره باتری در صنايع بهداشتي و پزشكي جهت ساخت بطري هاي شفاف براي بسته بندي مواد غذايي و داروئي مانند بطری های شیر و غذای اطفال، لوازم دياليز، آندوسكوپي و انتقال خون و ساخت آمپول بدون سوزن. ساخت انواع عينكهاي طبي و آفتابی همچنين تهيه لنزهاي چشمي در رنگهاي مختلف در صنايع برق و كامپيوتر جهت ساخت كانكتورهاي الكتريكي ، لوازم الكتروتكنيك مانند دوشاخه و سرپیچ . پلی کربنات در صنعت الکترونیک استفاده می شود. سلول بسیاری از تلفن های فراخوان (Pager)، و لپ تاپ...

ساخت ديسكهاي فشـرده (CD) ، DVD ها ، تزئينات و پوشش كامپيوترها ، و در صنايع ايمني جهت ساخت كلاه ايمني ، عينك هاي ايمني ، ماسكهاي گاز و پوشش هاي محافظ وهمچنين در صنايع نظامي جهت ساخت شيشه هاي مقاوم جلوي هواپيماهاي شكاري و ساخت شيشه هاي ضدگلوله در مجموع ، جهت ساخت قطعات بسيار كوچك ماشين آلات – مخصوصاً ماشين آلاتي كه داراي تجهيزات قالبگيري پيچيده هستند، پره هاي پمپ ها و... همچنین این ماده از مواد PE,PP,PS,PET نسبتاً گران تر است.

از جمله مزیتهای پوشش پلی کربنات به جای شیشه هزینه کمتر ونیز وزن سبک تر آن می باشد. و همچنین در تابستان از ورود گرما به داخل جلوگيري كرده و در زمستان مانــــع خروج و هـدر رفتن گرمــــــاي داخـل مي شوند مقاومت بالای آن نسبت به پلاستیک باعث تقاضای روزافزون آن به عنوان پوشش در صنعت گلخانه گردیده است .و بر خلاف بسیاری از گرمانرم ها می تواند تغییر شکل های بزرگ پلاستیکی و بدون ترک خوردگی و شکستن انجام دهند پوشش پلی کربنات اغلب جهت پوشش قسمت های جلو ، عقب و نیم دایره های مربوطه و یا کناره ها و سقف گلخانه درصورت تقاضای مشتری درنظرگرفته میشود.

ورق ها و پلی پانل های پلی کربنات ورق ها و پلی پانل های پلی کربنات ورق پلي كربنات ، محصول ساختماني نويني است كه حدود 40 سال از توليد و عرضه آن به بازار ميگذرد. پلی کربنات و پلی پانل جهت سقف و دیوار با رنگهای متنوع و حداکثر استفاده از نور طبیعی می باشد. در اندازه های مختلف تولید میشوند. که بزرگترین ابعاد مورد استفاده در ایران به عرض 2.10 متر و به طول 11.80متراست. اما در اروپا بدلیل عدم محدودیت در مورد ماشین های حمل و نقل، تا طول 50 متر نیز مورد استفاده است. ورق های پلی کربنات انبار شده باید در برابر عوامل جوی تاثیر گزار محافظت شوند. مانند:افتاب،باران و ... ورق با طول های برابر باید روی هم انبار شوند. اگر بخواهیم ورقهایی باطولهای مختلف را روی هم قرار دهیم، باید بلندترین ورقها در زیر قرار بگیرند. نباید ورقها در حالت آویزان به مدت زیادی قرار بگیرند. و نباید روی ورقها راه رفت.

محاسن ورق های پلی کربنات محاسن ورق های پلی کربنات قابلیت شکل پذیری سرد : در ابعاد مناسب و فقط به کمک دست می توان آن را تا 180 درجه قوس داد . ضد سرایت آتش و دود زايي پايين و غير سمي ثبات خواص مکانیکی در دامنه وسیعی از دما : به عنوان مثال مقامت ضربه ای ورق پلی کربنات در بازه دمایی 40- تا 120 درجه سانتی گراد می ماند . عایق صوت : ورق پلی کربنات با توجه به نوع ضخامت های مختلف ، حداقل دارای ایزولاسیون صوتی 18 دسی بل می باشد. تنوع رنگ و گذر مناسب نور عدم رنگ پريدگي، پوسيدگي، زرد شدگي و شكنندگي در برابر نور خورشيد

مطلقا نشكن: مقاومت ورق تخت پلي كربنات تا 240 برابر شيشه هم ضخامت خود و مقاومت ورق چند جداره پلي كربنات تا 120 برابر شيشه هم ضخامت آن است. اگر به مرور زمان روی ورقها گرد و خاکی نشست می توان به سادگی با شستشوی معمولی و با استفاده از یک شلنگ آب ورق را تمیز کرد. ضمن اینکه اگر بعضی از گلها نسبت به آفتاب مستقیم حساس باشند می توان با انتخاب ورقهای سفید نیمه مات پلی کربنات میزان نور عبوری از ورق را کنترل کرد و کاهش داد، کاری که معمولا گلخانه داران با ریختن خاک روی نایلونهای معمولی انجام می دهند تا نور خورشید عبوری از آن را کنترل کنند.

سهولت و سرعت بالاي نصب كاهش مصرف برق و گاز در ساختمانها و سالنهای صنعتی و سوله ها كاهش هزينه هاي حمل و نقل و خسارات در حين حمل و نقل كاهش هزينه هاي انبارداري كاهش خطرهاي ناشي از بلاياي طبيعي مانند زلزله كاهش مصرف سوخت و انرژي جهت سرمايش و گرمايش ساختمان كاهش مصرف برق جهت تامين روشنايي در روز و حذف هزينه هاي مربوط يه خمكاري، سكوريت كردن و لامينيت كاري ميشود.

ایزولاسیون حرارتی عالی عبور فوق العاده نور

نصب و آببندی کامل و دقیق و سریع درکنار ساندویچ پانلها و ورقهای فلزی موج دار (با طرح های مختلف) مقاومت در برابر شرایط جوی نامناسب و اشعه مخرب Uv خورشید

استحکام و باربری بالا سهولت در حمل ونقل

معایب در صورتی که درست نصب نشود و جهت حفاظت شده از اشعه خورشید در داخل قرار بگیرد به سرعت رنگ پریده شده و میپوسد و از بین میرود. خش پذیر است. بعد از 10 سال استفاده (بخصوص در فضای باز) شروع به پوسیدگی میکند. نکات مهم: 1.برای تمیز کردن سطح آن از آب گرم و صابون بوسیله اسفنج یا پارچه استفاده شود. از پاک کردن سطح ورق با ابزار ساینده و یا بسیار قیلیایی اجتناب شود. 2.از موادی نظیر بنزن ، بنزین ، استون کربن تتراکلرید هرگز استفاده نکنید. 3.شیب ورق همیشه باید در جهت شیب قرار بگیرد. 4.در صورتی که از گرده نتوانیم برای اتصال استفاده کنیم،در زیر پیچ حتما از واشر فلزی به همراه واشر پلاستیکی استفاده شود.

موارد مصرف 1 -  جهت پوشش نور گیرهای سقف و بدنه راهرو و راه پله ها و استخرها ،پوشش کارگاهی موقت ، سقف سوله های صنعتی،سقف مجموعه های ورزشی، پوشش بازارها و بازارچه ها ، ورودی و سردر ساختمان ها، پوشش مجموعه های تفریحی، پل های عابر پیاده ، ایستگاه ها ، آلاچیق ها و سایه بان ها ، دیوارهای صوتی، گلخانه ها، سقف و دیواره های کاذب و غیره.

آلاچیق و سایه بان پوشش گنبد

پارتیشن و پوشش دیوار پوشش پارکینگ

پوشش استخر پوشش پاسیو و نورگیر

نمای ساختمان و پوشش دیوار و سقف کاذب

پلی پانل سقفی حال به معرفی نسل جدید ورقهای پلی کربنات یعنی پلی پانلهای سقفی می پردازیم. این محصول، علی الخصوص برای پوشش در کنار ساندویچ پانلها و ورقهای فلزی با طرحهای گوناگون،در سوله ها و سالنهای صنعتی استفاده می شوند و می توان تمام سقف را چه به صورت عرضی و چه به صورت طولی با آن پوشاند.

لبه پلی پانلهای نورگذر بوسیله نوارهایی مخصوص، آببندی و هوابندی می شود تا از تعریق و نفوذ آب و انباشته شدن گرد و خاک در جداره های آن جلوگیری گردد. بام ورق های پلی کربنات بسیار شبیه به بام اکریلیک در طراحی و دوام است. اکریلیک 17٪ قوی تر از شیشه است، در حالی که پلی کربنات تقریبا نشکن است. و یک سوم وزن اکریلیک را دارد.ویندوز ضد گلو له در محوطه بانک دیده می شودا غلب از پلی کربنات ساخته شده است. در ساخت این پانلهای مخصوص، از مواد اولیه بسیار خاصی استفاده میگردد که با کیفیتی بالا و با احتیاط و دقت فراوان کنترل و انتخاب می شوند . همین روند کنترل کیفیت دارای ISO9001 می باشد