Η παρουσίαση φορτώνεται. Παρακαλείστε να περιμένετε

Η παρουσίαση φορτώνεται. Παρακαλείστε να περιμένετε

Μονάδα Αεριοποίησης Εξοπλισμός – Διαδικασία παραγωγής αερίου syngas – Παραγωγή ενέργειας.

Παρόμοιες παρουσιάσεις


Παρουσίαση με θέμα: "Μονάδα Αεριοποίησης Εξοπλισμός – Διαδικασία παραγωγής αερίου syngas – Παραγωγή ενέργειας."— Μεταγράφημα παρουσίασης:

1 Μονάδα Αεριοποίησης Εξοπλισμός – Διαδικασία παραγωγής αερίου syngas – Παραγωγή ενέργειας

2 ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΣΗ ΜΙΑ ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΑΠΌ ΤΟ 1788 …….

3 Ιστορική Διαδρομή τεχνολογίας Dean Clayton πειραματίζεται με διατάξεις διαχωρισμού του αερίου που παράγεται από άνθρακα πυρολυτικό πείραμα Robert Gardner χορηγήθηκε το πρώτο δίπλωμα ευρεσιτεχνίας αεριοποίησης Πρώτη επιβεβαίωσε τη χρήση του φυσικού αερίου παραγωγού για πρώτη φορά συλλαμβάνεται η ιδέα αεριοποίησης βιομάζας, όταν ο Philippe Lebon δοκιμάζει να αεριοποιήσει ξύλο Ο πρώτος εμπορικός αεριοποιητής χτίστηκε στη Γαλλία Αεριοποιητές χρησιμοποιήθηκαν επιτυχώς για τους κινητήρες ενέργειας για την παραγωγή ηλεκτρικής.

4 Παραγωγή Η αεριοποίηση της βιομάζας είναι μια ενδόθερμη θερμική διεργασία κατά την οποία μετατρέπεται σε καύσιμο αέριο σε θερμοκρασία συνήθως > 900 CO. Το καύσιμο προϊόν της διεργασίας αεριοποίησης ονομάζεται αέριο σύνθεσης ( SYNGAS - SNG ) Το παραγόμενο αυτό αέριο αποτελεί μίγμα πολλών καύσιμων (και μη) αερίων: μονοξείδιο και διοξείδιο του άνθρακα (CO, CO2), υδρογόνο (H2), μεθάνιο (CH4), υδρατμοί (H2O), ίχνη υδρογονανθράκων (π.χ. C2H6, C2H4) και άζωτο (N2, σε περίπτωση που για την διεργασία χρησιμοποιείται αέρας και όχι καθαρό οξυγόνο). Πέραν των παραπάνω ενώσεων στο αέριο προϊόν εμφανίζονται και διάφοροι επιμολυντές κυριότεροι εκ των οποίων είναι η σωματίδια πίσσας, τέφρα, αμμωνία, οξέα και σύνθετοι υδρογονάνθρακες. Πρέπει να τονισθεί ότι το αέριο σύνθεσης δεν χρησιμοποιείται απευθείας, καθώς εξέρχεται από τον αντιδραστήρα, στης μηχανές παραγωγής ενέργειας. Είναι απαιτούμενη η προεπεξεργασία του ώστε να μειωθούν οι ποσότητες των ακαθαρσιών που περιέχονται σε αυτό (πίσσα, αμμωνία, θείο, κ.λπ.) καθώς και η ψύξη του.

5 Διεργασίες που διεξάγονται σ’ έναν αεριοποιητή κατά την αεριοποίηση της βιομάζας Τέσσερις διακριτές διεργασίες λαμβάνουν χώρα στον αεριοποιητή καθώς η βιομάζα αεριοποιείται. 1) Ξήρανση (Drying) Η βιομάζα κατά την τροφοδότησή της στον αεριοποιητή, περιέχει υγρασία που κυμαίνεται μεταξύ 5% και 35%. Σε θερμοκρασίες πάνω από τους 100˚C, η υγρασία της βιομάζας απομακρύνεται και μετατρέπεται σε υδρατμό. 2) Πυρόλυση (Pyrolysis) Η πυρόλυση της βιομάζας είναι η θερμική της κατεργασία απουσία οξυγόνου. Κατά το στάδιο της πυρόλυσης, η βιομάζα αποσυντίθεται με διάσπαση των ασθενέστερων χημικών δεσμών της, με συνέπεια την απελευθέρωση πτητικών αερίων (devolitization) και την παραγωγή κωκ υψηλού μοριακού βάρους. 3) Αναγωγή (Reduction) Τμήμα του άνθρακα που περιέχεται στο κωκ αντιδρά με διοξείδιο του άνθρακα και υδρατμό προκειμένου να παραχθεί μονοξείδιο του άνθρακα και υδρογόνο. 4) Καύση – Οξείδωση ( Combustion - Oxidation) Στη ζώνη αυτή λαμβάνει χώρα μερική καύση ή οξείδωση. Τα πτητικά προϊόντα των παραπάνω σταδίων και μέρος του άνθρακα που περιέχεται στο κωκ αντιδρούν με οξυγόνο και σχηματίζουν διοξείδιο και μονοξείδιο του άνθρακα και με τον τρόπο αυτό παρέχουν την απαιτούμενη θερμότητα για τις αντιδράσεις που διεξάγονται κατά το στάδιο της αναγωγής-αεριοποίησης

6 ΜΟΝΑΔΑ ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΣΗΣ ΒΙΟΜΑΖΑΣ

7 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΣΗΣ Η μονάδα συμπαραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας Αεριοποίηση Βιομάζας αποτελείται από τα ακόλουθα : Το σύστημα αεριοποίησης καθοδικής ροής (Downdraft) Το σύστημα τροφοδοσίας καυσίμων βιομάζας Το σύστημα παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας ( Κινητήρας Γεννήτρια - Η/Ζ ) Σύστημα καθαρισμού και ψύξης του ακατέργαστου αερίου σύνθεσης (syngas) Φίλτρα καθαρισμού αερίου Το σύστημα επεξεργασίας συμπυκνώματος Πίνακα ελέγχου του αεριοποιητή Siemens PLC με βάση SCADA Σύστημα ελέγχου με ελεγκτή για την διαχείριση του κινητήρα και της γεννήτριας. Αυτόματο σύστημα αφαίρεσης τέφρας / char με υδρόψυκτο κεκλιμένο κοχλία. Σύστημα συναγερμού και αναγγελίας  Σύστημα ξήρανσης  Σύστημα πλινθοποίησης Όλος ο εξοπλισμός κατασκευάζεται σε πιστοποιημένες εγκαταστάσεις κατά ISO9001 και παρέχονται με πιστοποιητικά και τη σήμανση CE που αποδεικνύουν τη συμμόρφωση με όλες τις ισχύουσες οδηγίες της Ευρωπαϊκής Ένωσης.

8 Διάταξη εξοπλισμού 1 MW Πύργος ψύξης 1. ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΤΗΣ 2. Κοχλίας μεταφοράς - 2 Α. Κουτί συλλογής στεγνής τέφρας 3. Εκκίνηση υποσυστήματος αερίου. 4. Κυκλώνας. 5. Εξοπλισμός φιλτραρίσματος υψηλής θερμοκρασίας. 6. Σύστημα αφαίρεσης συμπυκνωμάτων. 6.1 – 6.2 – 6.3 Αντλία θερμότητας. 7. Σύστημα υδρονέφωσης. 8. Φίλτρα. 9. Ανεμιστήρας - στεγνός αέρας 10. Φίλτρα πλισέ. 1. ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΤΗΣ 2. Κοχλίας μεταφοράς - 2 Α. Κουτί συλλογής στεγνής τέφρας 3. Εκκίνηση υποσυστήματος αερίου. 4. Κυκλώνας. 5. Εξοπλισμός φιλτραρίσματος υψηλής θερμοκρασίας. 6. Σύστημα αφαίρεσης συμπυκνωμάτων. 6.1 – 6.2 – 6.3 Αντλία θερμότητας. 7. Σύστημα υδρονέφωσης. 8. Φίλτρα. 9. Ανεμιστήρας - στεγνός αέρας 10. Φίλτρα πλισέ. 11. Κουτί θερμαντήρα. 12. Σπίθα αυτόματης έναυσης. 13. Κινητήρες και ψυγεία. 14. Παράκαμψη φόρτωσης. 15. Ιμάντας μεταφοράς. 16. Κάδος σιλό. 17. Καυστήρας με ανεμιστήρα. 18. Πύργος ψύξης 19. Ψυκτικό συγκρότημα. 20. Σύστημα εξουδετέρωσης συμπυκνωμάτων. 21. Συμπιεστής αέρα ( Κομπρεσέρ ) 22. Πίνακας ελέγχου ( Δωμάτιο ελέγχου ) 11. Κουτί θερμαντήρα. 12. Σπίθα αυτόματης έναυσης. 13. Κινητήρες και ψυγεία. 14. Παράκαμψη φόρτωσης. 15. Ιμάντας μεταφοράς. 16. Κάδος σιλό. 17. Καυστήρας με ανεμιστήρα. 18. Πύργος ψύξης 19. Ψυκτικό συγκρότημα. 20. Σύστημα εξουδετέρωσης συμπυκνωμάτων. 21. Συμπιεστής αέρα ( Κομπρεσέρ ) 22. Πίνακας ελέγχου ( Δωμάτιο ελέγχου )

9 Περιγραφή διαδικασίας Σύστημα τροφοδοσίας Α΄ ύλης Το σύστημα τροφοδοσίας αποτελείται από : τη Χοάνη καυσίμου τη μεταφορική ταινία τροφοδοσίας και το κάδο φόρτωσης Η Α΄ ύλη μεταφέρεται από την αποθήκη καυσίμου Μέσω ταινίας μεταφοράς στο σημείο φόρτωσης. Απ το σημείο φόρτωσης η Α΄ ύλη οδηγείται στην χοάνη ή αποθήκη καυσίμου του αεριοποιητή μέσω του κάδου φόρτωσης, η μεταφορά του κάδου είναι τύπου ασανσέρ. Η Α΄ ύλη παραμένει στην χοάνη για την συνέχιση της διαδικασίας προς το Κέλυφος εισαγωγής καυσίμου του Αεριοποιητή.

10 ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΤΗΣ Καθέτου ροής ( Downdraft ) Ο αεριοποιητής αποτελείται από τρεις μεγάλες ενότητες: Κέλυφος ( δεξαμενή ) τροφοδοσίας Α΄ ύλης με δύο αυτόματες συρόμενες πόρτες, Κωνική Χοάνη, Κυλινδρικός αντιδραστήρας με κλίση στο πυθμένα πάνω σε κατάλληλα στηρίγματα. Περιέχει όλα τα όργανα ελέγχου και συσκευών που είναι απαραίτητες για τη μετατροπή της Α΄ ύλης ( wood chips/briquette) σε ζεστό ακατέργαστο αέριο σύνθεσης (syngas). Από τον αεριοποιητή το ακατέργαστο αέριο σύνθεσης (syngas) οδηγείται στο σύστημα καθαρισμού και ψύξης για την συνέχιση της διαδικασίας παραγωγής καθαρού αερίου syngas υψηλής ποιότητας προς τους κινητήρες.

11 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΤΗ Χοάνη εισαγωγής Α΄ ύλης (αποθήκη καυσίμου) Κέλυφος εισαγωγής Α΄ ύλης με 2 συρόμενες θύρες Κέλυφος εισαγωγής Α΄ ύλης με 2 συρόμενες θύρες Κωνική χοάνη έναρξη διαδικασίας Κυλινδρικός αντιδραστήρας Κεκλιμένος πυθμένας συλλογής υπολειμμάτων διαδικασίας ( τέφρα, άνθρακας ) Βάσεις στηρίξεως

12 ΚΕΛΥΦΟΣ ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΤΗ 1. Πάνω πόρτα τροφοδοσίας 2. Κάτω πόρτα τροφοδοσίας 3. Μοτέρ /Δονητής 4. Κέλυφος τροφοδοσίας Σύνδεση με κωνική χοάνη

13 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΤΗ 1 & 2. Αισθητήρες στάθμης Α΄ ύλης. 3. Μοτέρ Δόνησης 4. Ακροφύσιο πτώσης πίεσης Αέρα 5. Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα για το Πνευματικό ακροφύσιο αέρα 6. Πνευματικός κύλινδρος 7. Ακροφύσιο κλεισίματος με πεπιεσμένο αέρα 8 Καουτσούκ βύσμα 9. Χάλκινη σωλήνα για ακροφύσιο αέρα 10. Σύνδεση μοτέρ Δονητή

14 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΤΗ 1. Κιβώτιο ταχυτήτων του ρότορα χτένας για συλλογή τέφρας 2. Θύρα καθαρισμού 3. Κοχλίας μεταφοράς για ξηρή τέφρα & αφαίρεση άνθρακα 4. Προστατευτικό θερμότητας Αντιδραστήρα 5. Μοτέρ Δονητή 6. Κουτί συλλογής Στεγνής τέφρας

15 Κυκλωνικός Καθαρισμός Αερίου ( Cyclonic Cleaner ) Ο κυκλωνικός καθαρισμός του Αερίου είναι μια σημαντική διεργασία για την παραγωγή αερίου syngas. Το αέριο εγκαταλείπει τον Αεριοποιητή σε υψηλή θερμοκρασία μέσω αναρρόφησης με μεγάλη ταχύτητα. Φεύγοντας από το Αεριοποιητή το αέριο εισέρχεται σε ειδικούς σωλήνες δημιουργώντας στροβιλισμό του αερίου προκαλώντας ακόμη μεγαλύτερη ταχύτητα, φτάνοντας σ ένα "κυκλωνικό" αποτέλεσμα. Είναι από τη φυγόκεντρο δύναμη που δημιουργείται από αυτό το αποτέλεσμα που αναγκάζει τα χονδρόκοκκα και ορισμένα ψηλόκοκκα σωματίδια να αφήσουν το αέριο καθώς στροβιλίζεται μέσω του κυκλώνα καθαριστή. Σε αυτό το σημείο, όλα τα αλλά μικροσκοπικά σωματίδια που δεν έχουν αφαιρεθεί από το αέριο καθαρίζονται στην πορεία διαδικασίας μέσω των ειδικών φίλτρων.

16 ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΣ & ΨΥΞΗ ΑΕΡΙΟΥ Τα σωματίδια άνθρακα από το θερμό αέριο που διέρχονται μέσα από το κυκλώνα κατακάθονται και συλλέγονται στο δοχείο συλλογής στάχτης στο κάτω μέρος του κυκλώνα. Ένας αισθητήρας θερμοκρασίας για τη μέτρηση θερμοκρασίας του αερίου έχει τοποθετηθεί στη γραμμή αερίου από τον κυκλώνα στο σύστημα ψύξης αερίου( promiser), η γραμμή αερίου μεταφέρει το θερμό αέριο με θερμοκρασία 400 C έως 500C από την έξοδο του αεριοποιητή στην είσοδο του συστήματος ψύξης Promiser. Η είσοδος αερίου είναι από την κορυφή και η έξοδος είναι από την κάτω πλευρά του. Το σύστημα μειώνει την θερμοκρασία αερίου από τους 400 C C σε περίπου 40 C. Από το Promiser το αέριο παραγωγής πηγαίνει στη συνέχεια στον φυσητήρα.

17 ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΤΕΦΡΑΣ

18 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ ΑΕΡΙΟΥ 1- Φυσητήρας προσαρμογέας αναρρόφησης 2- Έγχυση νερού σε φυσητήρα ψεκασμού 3- Θύρα ελέγχου 4- Έξοδο Φυσητήρα παράδοση αερίου 5- Χειροκίνητη βαλβίδα ελέγχου αερίου 6 Εισόδου αερίου στο κουτί Διαχωρισμού 7. Κουτί Διαχωρισμού

19 ΨΥΚΤΙΚΟ ΣΥΓΚΡΟΤΗΜΑ Το ψυκτικό συγκρότημα έχει ρυθμό ροής του νερού ανάλογη με την εγκατάσταση της μονάδας. Το Νερό κατά την έξοδο του είναι περίπου στους 7 ° C. Το ψυκτικό συγκρότημα χρησιμοποιείται για την κυκλοφορία κρύου νερού προς τους εναλλάκτες θερμότητας (στα εξωτερικά χιτώνια στους). Το νερό από τους εναλλάκτες θερμότητας στη συνέχεια επιστρέφει πίσω στον ψύκτη για την ψύξη του. Η καθαρή ρευστοποιήσιμη αξία είναι προβλέπεται στην έξοδο του ψυκτικό συγκρότημα. Το διατηρημένο με απλή ψύξη νερό στους εναλλάκτες θερμότητας χρησιμοποιείται για να συμπυκνώσει το περιεχόμενο ατμού στο αέριο. Υπάρχει μια θύρα εισόδου για την αναπλήρωση νερού. Αυτό διατηρεί τη στάθμη του νερού στο εσωτερικό του ψυκτικό συγκρότημα.

20 ΦΙΛΤΡΑ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ ΑΕΡΙΟΥ Τα φίλτρα επιτελούν τον καθαρισμό του αερίου πριν την εισαγωγή του στις Μηχανές Εσωτερική Καύσης ( ΜΕΚ ). Τα Φίλτρα ταξινομούνται σε: Ενεργά φίλτρα Παθητικά φίλτρα / Φίλτρα ασφαλείας Το αέριο φιλτράρεται μέσα από δύο συνεχόμενα ειδικά φίλτρα προστίμου (Fine Filters), και τα φίλτρα τύπου πλισέ (Pleated Filter) Τα φίλτρα προστίμου ( Fine Filters) περιέχουν βαθμίδες μέσου φίλτρου με πριονίδι και τα Πτυχωτά φίλτρα τύπου πλισέ κασσέτας (Pleated Filter) περιέχουν έξι μεταβλητά συνθετικά φίλτρα. Τα φίλτρα επιτελούν τον καθαρισμό του αερίου πριν την εισαγωγή του στις Μηχανές Εσωτερική Καύσης ( ΜΕΚ ).

21 ΕΝΕΡΓΑ ΦΙΛΤΡΑ Τα ενεργά φίλτρα ή φίλτρα προστίμου επιτελούν το αρχικό στάδιο καθαρισμού του αερίου. Τα φίλτρα που χρησιμοποιούνται εδώ έχουν πριονίδι ως μέσω καθαρισμού για την παραγωγή αερίου. Κάθε σύστημα καθαρισμού έχει 3 και παραπάνω ίδια φίλτρα ( ανάλογα με την επένδυση )

22 ΠΑΘΗΤΙΚΑ ΦΙΛΤΡΑ Τα Παθητικά φίλτρα ή πτυχωτά φίλτρα εκτελούν τη περαιτέρω λειτουργία καθαρισμού του αερίου. Σωματίδια που πιθανόν να έχουν παγιδευτεί στο αέριο από την προηγούμενη διαδικασία (πχ. σκόνη από πριονίδι) φιλτράρετε μέσω λεπτών φίλτρων κατά την είσοδο του. Τα φίλτρα τύπου Πλισέ (Pleated Filter) περιέχουν έξι μεταβλητά συνθετικά φίλτρα.

23 ΦΙΛΤΡΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ Εκτελούν τη λειτουργία του τελικού καθαρισμού του παραγόμενου αερίου, αλλά και δρα ως φίλτρο ελέγχου / ασφάλεια να μπλοκάρει τη ροή του αερίου σε περίπτωση που το αέριο δεν έχει καθαριστεί πλήρως, φθάνοντας στο σημείο αυτό. Το πτυχωτό φίλτρο ασφαλείας είναι εφοδιασμένο με ταινία πίεση για να μετρηθεί η πτώση πίεσης κατά μήκος του φυσιγγίου φίλτρα. Έχει 3 φίλτρα τύπου πλισέ κασέτα. Σε όλα τα φίλτρα η πίεση αερίου ελέγχεται κατά την είσοδο του και στην έξοδό του από τα φίλτρα

24 ΚΙΝΗΤΗΡΑΣ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑ

25 ΚΙΝΗΤΗΡΑΣ Κινητήρες CUMMINS 125 KW 250 KW 500KW 750 KW 1 MW Κινητήρες CUMMINS 125 KW 250 KW 500KW 750 KW 1 MW

26 ΓΕΝΝΗΤΡΙΑ Παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας Το σύστημα παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος περιλαμβάνει ένα σύνολο κινητήρων αερίου σύνθεσης 250 KWe Ισχύος με 380 KVA γεννήτρια ο καθένας. Παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας Το σύστημα παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος περιλαμβάνει ένα σύνολο κινητήρων αερίου σύνθεσης 250 KWe Ισχύος με 380 KVA γεννήτρια ο καθένας.

27 Προστασία της γεννήτριας και πίνακας συγχρονισμού

28 Σύστημα ελέγχου Ο αεριοποιητή και το σύστημα καθαρισμού και ψύξης του αερίου ελέγχονται από ένα σύστημα ελέγχου με PLC Siemens CPU 313C- 2DP με κεντρικό επεξεργαστή και οθόνη αφής Siemens TP-177A, το οποίο παρακολουθεί όλες τις σημαντικές παραμέτρους της διαδικασίας, ενεργοποίησης και απενεργοποίησης του εξοπλισμού, καθώς και να διατηρεί την παραγωγή αερίου που απαιτείται για το τρέχον φορτίο του κινητήρα ( Η/Ζ ). Το σύστημα SCADA μπορεί να χρησιμοποιηθεί με το σύστημα ελέγχου.

29 ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΕΝΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΛΕΓΧΟΥ Σύστημα ελέγχου με ελεγκτή για την διαχείριση του κινητήρα και της γεννήτριας συμπεριλαμβανομένου συγχρονισμού και τη δύναμη εισαγωγών-εξαγωγών από και προς το δίκτυο. Ο πίνακας περιλαμβάνει διακόπτη (BreakerSiemens 690Α AirCircuit) διάφορους όργανα και μέσα για να παρέχουν την πλήρη προστασία του κινητήρα και της γεννήτριας.

30 Οικίσκος Υ/Σ -Μετασχηματιστής Όλος ο εξοπλισμός του Υ/Σ δηλαδή : Μετασχηματιστής, πίνακες και υλικά Μ/Τ & Χ/Τ καθώς και ο βοηθητικός εξοπλισμός ( ακροκιβώτια, καλώδια, εξαερισμός, σχάρες κλπ ) θα είναι απ την Ελληνική αγορά από μεγάλες και αναγνωρισμένες εταιρείες του κλάδο όπως : ABB – SIEMENS – AEG – VPOWER–Ν.ΣΑΠΟΥΝΑΣ κα.

31 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

32 ΑΕΡΙΟΠΟΙΗΤΗΣ Ο Αεριοποιητής δεν έχει μηχανικά μέρει ώστε να απαιτεί την συστηματική συντήρηση του. Η συνήθης συντήρηση είναι ο καθαρισμός στο εσωτερικό του σε χρονικά διαστήματα 1 φορά στα 1 -2 έτη ( ανάλογα με το είδος της Α΄ ύλης )

33 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Η συντήρηση των κινητήρων – Η/Ζ γίνεται σύμφωνα με το πρωτόκολλο της κατασκευάστριας εταιρείας σε χρόνους όπως : Προγραμματισμένη Συντήρηση Κάθε 750Hrs Προγραμματισμένη Συντήρηση Κάθε 3.000Hrs Προγραμματισμένη Συντήρηση Κάθε 6.000Hrs Μερική επισκευή κάθε Hrs Γενική επισκευή κάθε Hrs

34 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Φίλτρα καθαρισμού αερίου Όλα τα φίλτρα αφαιρούνται και καθαρίζονται σε περιόδους περίπου 300 – 500 ώρες. Τα φίλτρα επαναχρησιμοποιούνται μετά τον καθαρισμό τους. Η αλλαγή – αντικατάσταση των φίλτρων γίνεται περίπου στα 2-3 έτη.

35 Προαιρετικός εξοπλισμός Ξήρανση Α΄ ύλης με ανάκτηση θερμότητας από τον κινητήρα Το δοχείο Ξήρανσης ( container) είναι ένα σύστημα το οποίο χρησιμοποιεί ζεστό νερό που ανακτάται από τους κινητήρες ( χιτώνια )για να δημιουργήσει ζεστό αέρα χρησιμοποιώντας έναν εναλλάκτη θερμότητας που έχει εγκατασταθεί κοντά στον κινητήρα. Ο θερμός αέρας διοχετεύεται από τον ανεμιστήρα μέσω αεραγωγού στο δοχείο ξηράνσεως με μια ειδικής κατασκευής εξαερισμού στο πυθμένα που υποδέχεται την Α΄ ύλη για την διαδικασία ξήρανσης Οκτώ ( 8 ) και παραπάνω ( ανάλογα με την επένδυση ) δοχεία ξήρανσης είναι συνδεδεμένα με τον εναλλάκτη θερμότητας για ταυτόχρονη ξήρανση της Α΄ ύλης.

36 Προαιρετικός εξοπλισμός Συστήματος πλινθοποίησης Βιομάζας Το σύστημα πλινθοποίησης είναι να συλλαμβάνει την βιομάζα, η οποία προκαταρκτικά ξηραίνεται αν είναι αναγκαίο, να παράγει μπριγκέτες, να τις αποθηκεύει στον χώρο αποθήκευσης, και να τις μεταφέρει από την αποθήκη στον αεριοποιητή.

37 ΗΛΕΚΤΡΟΠΑΡΑΓΩΓΗ Η Μονάδα λειτουργεί – 365 Σύνολο ώρες ετησίως. Οι πραγματικοί χρόνοι λειτουργίας αφαιρώντας τους χρόνους συντήρησης και χρόνους ασφαλείας είναι περίπου ώρες ετησίως. Η παραγόμενη ηλεκτρική ενέργεια προς πώληση στο δίκτυο εκτιμάται με σενάριο 1MW/ 1000KW

38 ΠΑΡΑΓΩΜΕΝΗ ΕΝΈΡΓΕΙΑ ( ΣΕΝΑΡΙΟ 1MW ) 8.000h X 1000KW = KWH το έτος Σημερινή τιμή πώλησης με χρήση : Επενδυτικού Νόμου 0,18€/Kwh Χωρίς Επενδυτικό Νόμο 0,20€/Kwh Έσοδα με Επ. Ν € Έσοδα χωρίς Επ. Ν €

39 ΜΟΝΑΔΑ ΤΗΣ ΕΤΑΙΡΕΙΑΣ ΣΤΗΝ ΕΥΡΩΠΗ

40

41

42

43 Ευχαριστούμε για την προσοχή σας


Κατέβασμα ppt "Μονάδα Αεριοποίησης Εξοπλισμός – Διαδικασία παραγωγής αερίου syngas – Παραγωγή ενέργειας."

Παρόμοιες παρουσιάσεις


Διαφημίσεις Google